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　　在干燥氣體路徑中，應(yīng)在物料入口檢測干燥溫度，以補(bǔ)償軟管中除濕干燥設(shè)備的熱損失。 滾筒入口處的空氣溫度低可能是由于控制不當(dāng)和缺乏隔熱，或者加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。 此外，在整個(gè)干燥過程中監(jiān)控干燥溫度也很重要。

　　如果物料從干燥機(jī)出來后沒有正確干燥，檢查干燥倉中是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時(shí)間。 有效干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露于合適的干燥溫度和露點(diǎn)的時(shí)間。 如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，它們就不能適當(dāng)干燥。 因此，應(yīng)注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。

　　假設(shè)物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間為4小時(shí)，處理能力為100磅/小時(shí)(1磅= 0.4536千克)，為了確定干燥機(jī)的氣流是否充足，可以測量干燥倉中的溫度曲線，并應(yīng)特別注意4小時(shí)(400磅)時(shí)的溫度。如果干燥倉中400磅水平的溫度達(dá)到設(shè)定值，可以認(rèn)為空氣流速足夠(編輯:不使用原材料)，如果僅干燥倉中1小時(shí)、2小時(shí)或3小時(shí)位置的材料被完全加熱，空氣流速不能以預(yù)定的產(chǎn)量完成材料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明干燥滾筒對該生產(chǎn)率來說太小，或者由于過濾器堵塞或軟管損壞等原因空氣流動(dòng)受限。 過量的空氣量也會(huì)造成問題，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)導(dǎo)致回風(fēng)溫度過高，損害干燥劑的性能。

　　回風(fēng)過濾器可以防止絲狀材料污染車輪并影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。

　　當(dāng)干空氣從烘干機(jī)頂部出來時(shí)，大部分熱量已經(jīng)釋放。當(dāng)干燥劑溫度在120℉~150℉(編者:48.8℃~65.5℃)范圍內(nèi)時(shí)，大多數(shù)干燥器都能有效工作。 如果回流空氣使干燥劑過熱，會(huì)降低干燥劑從干燥空氣中吸收水分的能力。

　　應(yīng)不時(shí)檢測烘干機(jī)的回風(fēng)溫度。當(dāng)返回空氣的溫度高時(shí)，這可能表明干燥器尺寸對于該生產(chǎn)率來說太大，或者進(jìn)入干燥倉的材料的溫度高，例如聚酯在干燥之前已經(jīng)結(jié)晶，或者只有一些材料(例如聚酯)的干燥溫度高于正常溫度范圍。 為了防止回風(fēng)溫度變高，只要在回風(fēng)路徑上安裝熱交換器，干燥劑就可以有效地去除干燥空氣中的水分。